钛反应釜改造措施及改后原理

针对海绵钛反应釜90度单缸液压驱动翻转机液压系统的故障，采取以下设计改造措施：

　　1、更换过流量大的吸油滤油器及大通径油管，满足泵的供流量要求，降低温升，减小油管振动。

　　2、在机械结构上，选用承我力较大的轴承，将翻转架、轴承座及机座由原来的铸铁件改为铸钢件，增加它们的强度、刚度。

　　3、考虑到翻转机在翻转过程中要受力平衡，减小对轴承及轴承座的沖击，通过对称布置的两个单杆活塞油缸驱勐翻转架的翻转，且在液压系统中增设分流集流，使油液按固定比例自动分配或集中两股油流，使两个油缸双向同步运行，从而保障翻转架翻转过程中受力平衡，不产生不对称翻转变形。将翻转机液压系统中的电磁换向网换为电液比例换向网，确保翻转机由垂直状态翻转至水平状态或由水平状态翻转至垂直状态的启动、加速、减速、停止，实现无级调速，保证翻转机运行平稳，减小对轴承及轴承座的冲击。

　　改造后的翻转机液压系统工作原理为:

　　液压翻转机处于垂直翻转状态，吊车将钛反应釜吊至液压翻转机上，通过电气控制操作台上的垂直位置翻转按钮使电磁铁1YA通电，电液比例换向网左位工作，液压油经滤油器、柱塞泵、电液比例换向阅、叠加式液控单向网左网)、分流集流阀佐网)比例自动分流后进入两个单杆活塞液压油缸的下腔，使液压缸活塞杆推动两侧连杆同步向左运动，驱动翻转架带动反应釜一起由吊装垂直状态翻转为水平状态。将反应釜翻转至水平状态后，人工对反应釜内的物料进行清理，待清理完成后，通过电气控制操作台上的水平位置翻转按钮使电磁铁2YA通电，电液比例换向阀右位工作，液压油经滤油器、柱塞泵、电液比例换向阅、叠加式液控单向网右网)、分流集流网右网)比例自动分流后进入两个单杆活塞液压油缸的上腔，两个单杆活塞液压油缸下腔的油液经分流集流左网)集流、叠加式液控单向网左网)、电液比例换向阅右位流回油箱，液压缸活塞杄推动两连杆同步向右运动，驱动翻转架带动钛反应釜一起由水平状态翻转为装垂直状态，吊车将反应釜吊离液压翻转机。